Hej! Jestem dostawcą szerokiej nawy regulowanej stojaku palet, a dziś chcę porozmawiać o wyzwaniach instalacyjnych, które często stoją z tego typu systemem stojaków.
Przeszkody w przygotowaniu miejsca
Po pierwsze, przygotowanie miejsca może być prawdziwym bólem szyi. Zanim jeszcze zaczniemy stawiać stojaki, podłoga musi być w stanie na szczycie. Nierówne podłogi to poważny ból głowy. Jeśli podłoga ma zbocza, nierówności lub zanurzenia, może zrzucić cały proces instalacji. Na przykład nachylenie zaledwie kilku stopni może spowodować niestabilne stojaki. Upiorne mogą nie być idealnie pionowe, co może prowadzić do problemów z obciążeniem - pojemnością łożyska później.
Kiedyś mieliśmy projekt, w którym podłoga magazynowa miała ukryte spadki. Myśleliśmy, że dokonaliśmy dokładnej inspekcji, ale kiedy zaczęliśmy instalować kilka pierwszych pozycji, zauważyliśmy, że nie siedzieli dobrze. Okazało się, że w betonie były małe depresje, które trudno było wykryć wizualnie. Musieliśmy spędzać dodatkowy czas na wyrównaniu podłogi za pomocą podkładek. To nie tylko dodało czasu instalacji, ale także zwiększyło koszty.
Kolejnym aspektem przygotowania witryny jest upewnienie się, że jest wystarczająco dużo miejsca. Czasami układ magazynu jest tak zagracony, że trudno jest manewrować sprzętem instalacyjnym. Wózki widłowe potrzebują wystarczającej ilości miejsca, aby się poruszać i podnieść ciężkie komponenty stojowe. Jeśli na drodze są inne elementy przechowywania lub maszyny, musimy je tymczasowo przenieść lub znaleźć kreatywny sposób na ich obejście.
Komplikacje składowe
Składniki regulowanej regulowanej nawy nie zawsze są proste do montażu. Uprights, Beams i złącza muszą dokładnie dopasować się do siebie. Czasami dziury w pionowych i belkach nie ustawiają się idealnie. Może to wynikać z tolerancji produkcyjnych lub niewielkich szkód podczas transportu.
Na przykład mieliśmy zestaw belek, w których otwory były nieco wyłączone - środkowe. Musieliśmy użyć siły, aby wyrównać je z prawami, a tym samym ryzykowaliśmy uszkodzeniem komponentów. To był proces konsumpcji, ponieważ musieliśmy podwoić - sprawdzić wyrównanie na każdym etapie, aby stabilność będzie stabilna.
Złącza są również kluczową częścią zespołu. Muszą być bezpiecznie przymocowane, aby utrzymać ciężar palet i towarów. Jednak w niektórych przypadkach złącza mogą być trudne do zainstalowania. Mogą być trochę zbyt ciasne lub zbyt luźne. Jeśli są zbyt ciasne, może być trudno wprowadzić je bez odpowiednich narzędzi. A jeśli są zbyt luźne, stojak nie będzie tak stabilny, jak powinien.
Obawy dotyczące bezpieczeństwa i zgodności
Bezpieczeństwo jest zawsze najwyższym priorytetem podczas instalacji. Musimy upewnić się, że wszyscy pracownicy przestrzegają protokołów bezpieczeństwa. Obejmuje to noszenie odpowiedniego sprzętu bezpieczeństwa, takiego jak twarde czapki, okulary bezpieczeństwa i stalowe buty. Ale zachęcenie wszystkich do przestrzegania tych zasad przez cały czas może być wyzwaniem.
Istnieją również ścisłe przepisy dotyczące przepisów dotyczących instalacji stojaka palet. Na przykład stojak musi być zainstalowany na prawidłowej wysokości i odpowiednich prześwitach. Musimy upewnić się, że między stojakami a systemami zraszaczy jest wystarczająco dużo miejsca w przypadku pożaru. Jeśli nie spełnimy tych przepisów, możemy stawić czoła grzywnom, a nawet musimy przerobić instalację.
Kiedyś zainstalowaliśmy system stojakowy w magazynie, który miał nowy zestaw lokalnych przepisów bezpieczeństwa. Musieliśmy przeprowadzić badania w locie, aby upewnić się, że jesteśmy zgodnie z nimi. Dodało to dodatkową warstwę złożoności procesu instalacji i wymagało od nas bardziej czujności w każdym szczególe.
Problemy z wysokością i dostępnością
Regulowane regulowanie palet z szerokim przejściem może być dość wysokie, szczególnie w dużych magazynach. Praca na wysokości jest zawsze wyzwaniem. Musimy użyć drabin lub wyciągów nożycowych, aby dotrzeć do wyższych części stojaka do instalacji. Wymaga to specjalnego szkolenia dla pracowników i zawsze istnieje ryzyko upadku.
Dostępność może być również problemem. Jeśli magazyn ma niskie sufity lub wąskie przejścia, użycie niezbędnego sprzętu może być trudne do zainstalowania wyższych poziomów stojaka. Być może będziemy musieli użyć mniejszego, bardziej manewrowego sprzętu, który może być mniej wydajny.
W jednym projekcie magazyn miał niski sufit. Nie mogliśmy użyć naszego zwykłego windy nożycowej, ponieważ był zbyt wysoki. Musieliśmy wynająć mniejszą, specjalistyczną windę, która była droższa i zajęła dłużej. To nie tylko zwiększyło koszty, ale także spowolniło proces instalacji.
Koordynacja z innymi kontrahentami
W niektórych przypadkach nie jesteśmy jedynymi pracującymi w magazynie. Mogą istnieć inni wykonawcy wykonujący prace elektryczne, hydrauliczne lub inne zadania budowlane. Koordynacja z nimi może być prawdziwym wyzwaniem.
Na przykład, jeśli wykonawcy elektryczni pracują nad instalacją nowych urządzeń oświetleniowych w tym samym czasie, gdy instalujemy stojak, mogą wystąpić konflikty. Być może będziemy musieli uzyskać dostęp do obszarów, w których pracują, lub odwrotnie. Wymaga to dobrej komunikacji i dobrze zaplanowanego harmonogramu.
Kiedyś mieliśmy projekt, w którym kontrahenci hydrauliści przeprowadzali poważne instalacje rur w tym samym obszarze, w którym stawialiśmy stojak. Musieliśmy opracować szczegółowy harmonogram, aby upewnić się, że nasza praca nie przeszkadzała sobie nawzajem. Na początku było kilka nieporozumień, ale kiedy wszystko załatwiliśmy, instalacja poszła płynniej.
Rozwiązania, aby przezwyciężyć te wyzwania
Pomimo tych wyzwań istnieją sposoby ich przezwyciężenia. W celu przygotowywania witryny możemy przeprowadzić więcej inspekcji w głębi za pomocą zaawansowanych narzędzi, takich jak poziomerzy laserowe w celu wczesnego wykrywania nieprawidłowości podłogowych. Możemy również ściśle współpracować z właścicielami magazynu, aby wyczyścić obszar i upewnić się, że jest wystarczająco dużo miejsca do instalacji.
Jeśli chodzi o montaż komponentów, możemy mieć proces kontroli jakości, zanim komponenty opuszczą fabrykę. Może to zmniejszyć szanse na niewspółosione otwory lub wadliwe złącza. Podczas instalacji możemy użyć odpowiednich narzędzi i technik, aby zapewnić odpowiednie dopasowanie.
Aby zająć się problemami związanymi z bezpieczeństwem i zgodnością, możemy zapewnić naszym pracownikom regularne szkolenie w zakresie bezpieczeństwa i pozostać na nogach z najnowszymi przepisami. Możemy również mieć dedykowany funkcjonariusz ds. Bezpieczeństwa na miejscu do monitorowania procesu instalacji.
W przypadku problemów z wysokością i dostępnością możemy zainwestować w różne urządzenia do obsługi różnych układów magazynowych. W celu koordynacji z innymi kontrahentami możemy założyć regularne spotkania w celu omówienia postępów i potencjalnych konfliktów.
Jeśli znajdujesz się na rynku pod względem regulowanej regulowanej nawy, mamy Cię objęty. Oferujemy szereg opcji takich jakPrzechowywanie na zewnątrz - Gotowy stojak na palety ocynkowaneWEuro Systemy przechowywania palet systemów regulowanych palet, IStojak na palety magazynowe z decydingami z drutu.
Jeśli chcesz kupić nasze produkty lub chcesz omówić swoje konkretne wymagania, nie wahaj się skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla twoich potrzeb magazynowych.
Odniesienia
- Standardy branżowe dotyczące instalacji paletowych
- Dane zapisy projektu i studia przypadków
